ブラ&ショーツ｜キャミソール｜スリップ｜インナーウェア｜ガーター&S｜ナイトウェア｜小物｜ミニチュア

デザインから縫製まで、すべての工程を一貫生産する完全オリジナルインナーshopです。だから高品質でお得な商品をご提供できるのです。

1：会議 次シーズンの商品をどの方向で企画デザインするかを、デザイナーたちで打ち合わせます。	2：企画立案 デザイナーが「デザインしたもの」に合うレースなどを選んだり、色を決めたりしています。 トレンドの情報源は年二回のヨーロッパ市場調査が根本にあります。デザイナーの中には店舗に立ってお客様のニーズを見極めようとしている者もいます。 お店の中にいつまでもいるオシャレな人がいたら、弊社デザイナーの可能性有り。要望があれば、言ってみて下さい。
3：デザイン決定 構想が決まった時点でサンプル作成準備。先ずはデザイン画をサンプル作成指示書に描きます。 この段階で社長のチェックが入ります。	4：マスターサイズパターン作成 サンプル作成指示書をみながら、CADでマスターパターンを作成します。パタンナーのプロフェッショナルの登場です。 マスターサイズは、ブラはB70、ショーツなどはMでサンプルを作成します。 注意しなければならないのが、生地の伸び方向。生地の伸縮率によってパターンの大きさを変えています。
5：試作準備 生地の裁断をします。間違えてはいけないのが生地の伸び方向。生地の伸び方向に合わせたパターンを逆方向で裁断すると穿けないショーツができあがってしまいます。	6：ファーストサンプル作成 サンプル縫製工場に、サンプル作成資材を出荷。 ブラはこんなにたくさんの資材から出来ているって知っていましたか？ カップが大きくなると使う資材はさらに3〜4資材増えます
7：見積り書作成 　 一枚作成するのに必要な生地の数量（用尺）や生地単価を計算し、見積書をつくります。 原価は幾らになるかな？できるかぎりのいい材料で、お客様に喜んでもらえるお値段をつけられるかしら？ デザイナーたちが緊張する場面です。	8：サンプル受け入れ サンプル工場からサンプルが上がってきます。大抵はデザイナーがイメージした通りに上がってきますが、それでも、受け入れ時はとても、緊張します。 ここでも、社長のチェックが入ります。より良い商品にするために、何度もサンプルをつくり直したりします。 そして、最終OKサインと同時に、生産枚数が決定します。
9：輸出入資材台帳作成 生産管理部門がデザイナーの見積りを検証し、そのうえで、輸出入台帳を作成します。 プルミエの商品はほとんどが中国製ですが最近では日本で生産している商品も一部あります。	10：発注 　 台帳が出来た時点で、資材屋さんに資材の発注、工場に製品の発注を行います。 ブラ一枚に、これだけの数の資材屋さんが関係してます。
11：資材輸出 　 輸出書類の作成。 乙仲倉庫に着いた資材を輸出するにあたって必要な書類、それも弊社のスタッフが作成します。 輸出はほとんどが、船を使いますが、急ぎの場合には飛行機を使うこともあります。 日本の資材倉庫から中国の協力工場まで時間距離にして、二〜三週間。とはいえ、その大半は通関にかかる時間です。	12：本生産用パターン作成 資材が、日本の乙仲倉庫から中国の協力工場に届けられる間に、生産準備です。 パタンナーはB70しかないブラのパターンをＣＡＤでA,B,C,D,E,Fカップの65-80まで作成します。 この作業をグレーディングと言います。
13：本生産用仕様書の作成 デザイナーは工場用縫製仕様書を作成。 サンプル縫製仕様書、商品サンプルをみながら縫製を確認しながら最終作成に入ります。 工場では、この一枚の指示書とキープサンプルのみで生産をする為、間違いがない様に集中して作成します。	14：工場サンプルチェック 工場で工場サンプルを縫ってもらい、デザイナーが縫製仕様書、キープサンプルと照らし合わせてます。 仕様書通りにできあがっているかどうか、色は？素材は？強度は？とチェックします。 問題がなければ、工場に生産OKを出し、本生産が開始。資材の検品、裁断、縫製、中間検査とすすみ、工場内で最終検品します。
15：製品輸入 上海工場から製品の出荷枚数がメールで送られてきます。 それに基づき、輸入書類を作成、乙仲に通関依頼をして、日本の倉庫に収めます。 その後、店舗に発送します。	16：店舗搬入 新製品の到着です。お客様の手にとっていただけるよう、ディスプレイに力が入ります。 デザイナーの構想期間も含めると製品が店舗着になるまでおよそ三〜四ヶ月くらいかかります。